Acryllinse, PMMA-Kunststofflinse.

Kurze Beschreibung:

PMMA (Polymethylmethacrylat) – besser bekannt als Plexiglas oder Acryl – galt einst als das beste Material für Kontaktlinsen.Als in den 1940er Jahren die ersten Kontaktlinsen für den Massenmarkt entwickelt wurden, bestanden sie alle aus diesem starren, nicht porösen PMMA-Material.


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Linseneinführung:

Die Grundplatte der Acryllinse besteht aus PMMA, das von Menschen in Hongkong und Taiwan auch als gepresste Acryllinse bezeichnet wird.Acryllinse bezieht sich auf die extrudierte Acrylplatte.Um die optische Galvanisierung zu erreichen, bildet die Grundplatte nach der Vakuumbeschichtung den Spiegeleffekt.Kunststofflinsen werden verwendet, um Glaslinsen zu ersetzen, die die Vorteile von geringem Gewicht, nicht leicht zu brechen, bequemem Formen und Verarbeiten, einfacher Färbung usw. haben. Die Entwicklungsdynamik steigt von Tag zu Tag und ist zu einer Art Technologie geworden in der Linsenfertigung.Kunststoffplatten können im Allgemeinen zu Folgendem verarbeitet werden: einseitiger Spiegel, doppelseitiger Spiegel, Kunststoffspiegel, Papierspiegel, Halblinse usw. Sie können gemäß unterschiedlichen Anforderungen hergestellt werden.So ist beispielsweise der Bildschirm von Handy und Fernseher jeden Tag zu sehen.
Linseneigenschaften:
Acryl eignet sich für die Weiterverarbeitung, wie z. B. maschinelle Bearbeitung, thermoplastisches Formen, Blasformen, Blister, Lösungsmittelverklebung, Thermodruck, Siebdruck und Vakuumgalvanik.Nach dem Erfolg ist es das, was wir Acryllinse nennen.

Acrylplatten werden durch Methylmethacrylat-Monomer (MMA) polymerisiert, nämlich Polymethylmethacrylat (PMMA)-Platten-Plexiglas, das eine Art Plexiglas ist, das durch ein spezielles Verfahren verarbeitet wird.Es hat den Ruf der „Plastikkönigin“.Die Forschung und Entwicklung von Acryl hat eine über 100-jährige Geschichte.

PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 3 PMMA material clear optical acrylic plano convex lens 4

Linsenverwendung:

Acryl hat die Vorteile von geringem Gewicht, niedrigem Preis und einfacher Formgebung.Zu seinen Formverfahren gehören Gießen, Spritzgießen, maschinelle Bearbeitung, Acryl-Thermoformen usw. Insbesondere kann Spritzgießen in großen Mengen mit einem einfachen Verfahren und zu geringen Kosten hergestellt werden.Daher wird es häufig in Instrumententeilen, Autolampen, optischen Linsen, transparenten Rohren usw. verwendet.

Acryl ist nach Keramik das beste neue Material für die Herstellung von Sanitärkeramik.Im Vergleich zu herkömmlichen Keramikmaterialien hat Acryl nicht nur eine unvergleichlich hohe Helligkeit, sondern auch die folgenden Vorteile: gute Zähigkeit und nicht leicht zu beschädigen;Starkes Aufbaumittel, solange der in Zahnpasta getauchte weiche Schaum die Sanitärkeramik neu abwischen kann.Die Textur ist weich und im Winter gibt es kein knochenkühles Gefühl;Helle Farben können dem individuellen Streben nach unterschiedlichen Geschmäckern gerecht werden.Tischwaschbecken, Badewanne und Toilette aus Acryl sind nicht nur formschön, langlebig, sondern auch umweltfreundlich.Seine Strahlungslinie entspricht fast der von menschlichen Knochen.Sanitärkeramik aus Acryl erschien zuerst in den Vereinigten Staaten und macht heute mehr als 70 % des gesamten internationalen Marktes aus.Aufgrund der Schwierigkeiten und hohen Kosten der Acrylproduktion gibt es viele kostengünstige Ersatzstoffe auf dem Markt.Bei diesen auch als „Acryl“ bezeichneten Ersatzstoffen handelt es sich eigentlich um gewöhnliche Bio- oder Verbundplatten (auch Sandwichplatten genannt).Gewöhnliche organische Platten werden mit gewöhnlichem Plexiglas-Cracking-Material und Pigment gegossen.Seine Oberflächenhärte ist gering und leicht zu verblassen.Die Polierwirkung ist nach dem Polieren mit feinem Sand schlecht.Die Verbundplatte hat nur eine dünne Acrylschicht auf der Oberfläche und ABS-Kunststoff in der Mitte.Aufgrund des Einflusses von Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung im Gebrauch lässt es sich leicht delaminieren.Echtes und falsches Acryl kann anhand des subtilen Farbunterschieds und des Poliereffekts des Plattenabschnitts identifiziert werden.1 Architekturanwendung: Fenster, schalldichte Tür und Fenster, Tageslichtabdeckung, Telefonzelle, dekorativer Farbspiegel usw. Werbeanwendung: Leuchtkasten, Schild, Schild, Ausstellungsregal usw. Transportanwendung: Zug, Autorückspiegel, Autolinse usw. 4 Medizinische Anwendung: Babyinkubator, verschiedene chirurgische medizinische Instrumente, zivile Artikel: Kunsthandwerk, Kosmetikspiegel, Halterungen, Aquarien, Spielzeugspiegel usw. Industrielle Anwendung: Instrumententafel und -abdeckung usw. Beleuchtungsanwendungen: Leuchtstofflampe, Kronleuchter, Straßenlaternenabdeckung, LED Reflektor, Acrylreflektor usw.

Prozesseigenschaften:

1. Acryl enthält auf der polaren Seite Methyl, das offensichtlich hygroskopisch ist.Die Wasseraufnahme beträgt im Allgemeinen 0,3 % – 0,4 %.Es muss vor dem Formen eine Acrylplatte sein
Es muss bei 80 ℃ – 85 ℃ für 4-5 Stunden getrocknet werden.2. Acryl hat effektive und offensichtliche nicht-newtonsche Fluideigenschaften im Temperaturbereich der Formverarbeitung.Die Schmelzviskosität nimmt mit zunehmender Schergeschwindigkeit erheblich ab, und die Schmelzviskosität ist auch sehr empfindlich gegenüber Temperaturänderungen.Daher kann für die Formverarbeitung von Polymethylmethacrylat eine Erhöhung des Formdrucks und der Temperatur die Schmelzviskosität deutlich verringern und eine bessere Fließfähigkeit erhalten.3. Die Temperatur, bei der Acryl zu fließen beginnt, beträgt etwa 160 ° C, und die Temperatur, bei der es sich zu zersetzen beginnt, ist höher als 270 ° C, mit einem breiten Verarbeitungstemperaturbereich.4. Die Viskosität der Acrylschmelze ist hoch, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell und die Produkte erzeugen leicht innere Spannungen.Daher werden die Prozessbedingungen während des Formens streng kontrolliert, und die Produkte müssen nach dem Formen auch nachbehandelt werden.5. Acryl ist ein amorphes Polymer mit geringer Schrumpfung und einem Schwankungsbereich von im Allgemeinen etwa 0,5 % – 0,8 %, was der Formung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit förderlich ist.6. Die Schneidleistung von Acryl ist sehr gut, und sein Profil kann leicht in verschiedene erforderliche Größen bearbeitet werden.

Verarbeitungstechnologie:

Acryl kann Gießen, Spritzgießen, Extrudieren, Thermoformen, Lasergravieren, Laserschneiden und andere Prozesse übernehmen.

Gießen

Gießformen wird verwendet, um Profile wie Plexiglasplatten und -stäbe zu formen, dh Profile werden durch Massenpolymerisation gebildet.Die Gussprodukte müssen nachbehandelt werden.Die Nachbehandlungsbedingungen sind Wärmekonservierung für 2 h bei 60 °C und Wärmekonservierung für 2 h bei 120 °C

Spritzguss

Beim Spritzgießen wird das durch Suspensionspolymerisation hergestellte körnige Material verwendet, und das Formen wird auf einer gewöhnlichen Kolben- oder Schneckenspritzgießmaschine durchgeführt.Tabelle 1 zeigt die typischen Prozessbedingungen des Polymethylmethacrylat-Spritzgusses.Prozessparameter Schneckenspritzgießmaschine Kolbenspritzgießmaschine Zylindertemperatur hinten 180-200 180-200 Mitte 190-230 vorne 180-210 210-240 Düsentemperatur ℃ 180-210 210-240 Formtemperatur ℃ 40-80 40-80 Einspritzung Druck MPa 80-120 80-130 Haltedruck MPa 40-60 40-60 Schneckendrehzahl U/min-1 20-30 Injektionsprodukte müssen auch nachbehandelt werden, um innere Spannungen zu beseitigen, Die Behandlung wird in einem 70-80 ℃ durchgeführt Heißluftumluft-Trockenschrank.Die Behandlungszeit des Acrylstabs beträgt im Allgemeinen etwa 4 Stunden, abhängig von der Dicke des Produkts.

Thermoformen

Thermoformen ist der Prozess der Herstellung von Plexiglasplatten oder -folien zu Produkten verschiedener Größen und Formen.Der in die erforderliche Größe geschnittene Rohling wird auf den Formrahmen geklemmt, erhitzt, um ihn weich zu machen, und dann unter Druck gesetzt, um ihn nahe an die Formoberfläche zu bringen, um die gleiche Form wie die Formoberfläche zu erhalten.Nach dem Abkühlen und Formen wird der Rand beschnitten, um das Produkt zu erhalten.Zur Druckbeaufschlagung kann das Verfahren des Vakuumziehens oder der direkten Druckbeaufschlagung des Stempels mit Profil übernommen werden.Die Thermoformtemperatur kann sich auf den in Tabelle 3 empfohlenen Temperaturbereich beziehen. Wenn Produkte zum schnellen Vakuumformen mit geringer Zugkraft verwendet werden, ist es angemessen, die Temperatur nahe der Untergrenze anzunehmen.Beim Formen von Tiefziehprodukten mit komplexer Form ist es zweckmäßig, die Temperatur nahe der Obergrenze anzunehmen.Im Allgemeinen wird die normale Temperatur angenommen.

Wir haben alle Größen von Arylic-Linsen. Wenn Sie sie benötigen, wenden Sie sich bitte an uns. Wir können die Arylic-Linsen auch nach Ihren Anforderungen herstellen.Sie können uns die Zeichnung zusenden, dann können wir die Formen für Sie herstellen.Vielen Dank.


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